¿Qué es la optimización de inventario?

La optimización de inventario es un tipo de estrategia de gestión de inventario que busca crear el equilibrio ideal entre la demanda de artículos que se mantienen en el inventario y al mismo tiempo mantener los costos de suministro de esos artículos lo más bajo posible. Muchos enfoques para este tipo de control de inventario se centran en establecer límites en el número de unidades de un artículo determinado que se mantiene en el inventario, al tiempo que se realiza un seguimiento del uso de esos artículos para que los pedidos se puedan realizar con los proveedores en el momento justo para evitar demoras en producción. Se pueden utilizar varias herramientas de optimización de inventario diferentes en este proceso, siendo el software de gestión de inventario uno de los más efectivos.

El proceso de optimización de inventario generalmente requiere crear y seguir pautas específicas que ayuden a identificar cuántas unidades de un artículo determinado deben mantenerse a la mano para beneficiar el proceso de producción. Para lograr esto, es importante abordar el problema del uso. El uso es simplemente el número de unidades de un artículo determinado que se consumen o usan dentro de un período de tiempo específico. Por ejemplo, un engranaje específico puede tener que ser reemplazado una vez por semana para mantener niveles óptimos de producción. Esto significaría que, en promedio, la empresa necesitaría mantener cuatro engranajes disponibles para acomodar el uso durante cualquier período de treinta días.

Junto con el uso, la optimización del inventario también debe considerar el proceso de pedido para reponer ese inventario. Los proveedores pueden requerir una cierta cantidad de tiempo por adelantado para procesar un pedido, especialmente para los artículos que deben ser personalizados. Esto significa que los gerentes de inventario deben permitir el tiempo necesario para que el proveedor procese y entregue el pedido, compare eso con el uso y determine un cronograma que permita hacer esos pedidos para que los artículos lleguen y estén disponibles para su uso poco antes son necesarios Por ejemplo, si el proveedor de equipos requiere dos semanas para procesar y entregar los equipos, el gerente puede establecer un punto de pedido que requiera realizar un nuevo pedido cuando el número de unidades disponibles sea dos. Esto permitiría que la orden llegue justo cuando se agote el último equipo del inventario, lo que permite evitar demoras en la producción.

Cuando la optimización del inventario se gestiona de manera efectiva, el negocio se beneficia de varias maneras. Al evitar la acumulación de un inventario alto, la empresa paga menos impuestos sobre ese inventario. Una combinación estratégica de establecer límites y un orden estratégico basado en el uso significa que la producción nunca se retrasa debido a la falta de recursos. La compañía también puede evitar las tarifas de almacenamiento asociadas con el mantenimiento de inventarios innecesariamente altos, o incluso liberar espacio en la propia planta para otros usos que no sean el almacenamiento de artículos inventariados. Como un enfoque simple y medio para la gestión de inventario, establecer y seguir un proceso de optimización de inventario simplemente tiene sentido.