¿Qué es Lean Logistics?

Lean logistics describe los principios que guían el acto de reducir el desperdicio, reduciendo así los costos, en los modelos de cadena de suministro. La cadena de suministro se refiere a las etapas de un proceso que comienza con la producción y dura hasta que un artículo se introduce en un mercado. Se cree que Toyota®, el fabricante de automóviles, introdujo el concepto de gestión eficiente. Muchos expertos creen que los principios de la logística ajustada son lo que permitió a Toyota® pasar de una pequeña empresa a una importante corporación global. Algunos de los componentes principales de la logística eficiente son el diseño de un sistema de fabricación simple, el reconocimiento de que un sistema nunca es perfecto y siempre se puede mejorar, y la aplicación de la gestión eficiente a través de la mejora constante de los sistemas.

Un profesional que practica la logística ajustada cree que el único valor en un sistema de fabricación son los servicios o productos que un cliente puede comprar. Desde esta perspectiva, el inventario no utilizado y el equipo y la mano de obra que no se implementan adecuadamente se consideran desperdicios. Un modelo de negocios esbelto está diseñado para eliminar este desperdicio.

Los profesionales de la gestión ajustada creen que los productos deben hacerse solo para satisfacer la demanda. En otras palabras, producir más de lo que puede vender conduce a un desperdicio. Los productos que se encuentran en los estantes se desperdician y, por lo tanto, no tienen valor mientras aumentan el costo. Cuando una empresa produce más de lo que puede vender, también ralentiza la producción y utiliza equipos y mano de obra para procesos que no tienen valor desde una perspectiva de gestión eficiente.

Los defensores de la logística ajustada creen que solo hay valor cuando los clientes compran artículos fabricados. Por esta razón, los modelos de negocio nunca son perfectos y siempre pueden significar mejoras. A medida que cambia la demanda, también debe hacerlo un modelo de negocio esbelto. Del mismo modo, a medida que se desarrollan nuevos tipos de tecnologías, los negocios lean también deben reestructurar los sistemas de fabricación para alcanzar nuevas cotas de eficiencia.

Los principios de la logística esbelta establecen que un modelo debe cambiar constantemente. Con esto en mente, la mayoría de los gerentes lean entienden que los datos y las mediciones relacionadas con los procesos deben ser precisos y constantes. Esta es la única forma de asegurar que las nuevas prácticas sean efectivas y determinar dónde se pueden realizar mejoras. Otra prioridad de los gerentes lean es la implementación sin problemas y la capacitación efectiva de los trabajadores. Para que se implementen constantemente nuevos modelos y prácticas, los trabajadores deben comprender por qué las nuevas prácticas son superiores y cómo pueden contribuir mejor a una producción más eficiente.