¿Qué es la planificación de requisitos de materiales?
La planificación de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de aumento de beneficios a través de una planificación mejorada de los tiempos de producción, las necesidades de inventario y la entrega final de productos. El sistema se usa normalmente como una aplicación de software, pero también se puede implementar con éxito usando lápiz y papel. El software MRP se actualiza periódicamente para satisfacer las necesidades cambiantes de diferentes empresas e industrias.
Los tres objetivos de un sistema de Planificación de Requisitos de Materiales son mantener el mínimo inventario requerido para cumplir adecuadamente los requisitos del trabajo; para garantizar que los productos terminados se puedan producir y entregar de manera oportuna; y planificar eficientemente la compra, fabricación y entrega para que fluya sin interrupción o incidente. El incumplimiento en cualquiera de estas tres áreas afectará negativamente el resultado de todo el proyecto. Monitorear cada una de las fases e implementar rápidamente soluciones es esencial para el éxito de MRP.
El concepto de Planificación de necesidades de materiales se desarrolló en la década de 1960 y se perfeccionó y mejoró hasta principios de los 70. Para 1975, tuvo tanto éxito que se había implementado en unas 150 empresas en Europa y Estados Unidos. Para 1981, alrededor de 8,000 compañías habían adoptado la metodología MRP. Menos de diez años después, en 1989, aproximadamente un tercio de todas las ventas de software en Estados Unidos estaban basadas en MRP.
La popularidad de MRP se debe en gran parte a su simplicidad, tanto en concepto como en ejecución. Los principios básicos son planificar la mano de obra, la producción y el inventario para cumplir constantemente con los cronogramas de entrega con un inventario adecuado pero no excesivo y cronogramas de producción optimizados. Esto requiere un análisis complejo de las necesidades de material y una programación de fabricación ideal para cumplir con los cronogramas de entrega. La planificación exitosa en estas áreas garantiza altos márgenes de ganancias, mayor productividad y clientes satisfechos.
Cuando las operaciones de producción y fabricación obtienen un nuevo pedido, los gerentes en varios departamentos se apresuran a determinar qué tan rápido y rentable se puede completar el trabajo. La planificación de requisitos de materiales alienta a estos tomadores de decisiones a responder primero tres preguntas básicas: ¿Cuál es la fecha límite para la entrega? ¿Cuántas unidades se requieren? ¿Qué materiales se requieren para producir el producto terminado?
El software MRP simplifica el proceso y puede adaptarse para cualquier tipo de entorno de fabricación o producción. Desarrolla un plan basado en la información ingresada en el sistema con respecto a factores clave en la producción eficiente y la rentabilidad del proyecto. Luego, el programa de software desarrolla un plan de fabricación basado en listas de materiales, estado de inventario, programas maestros de producción, pedidos abiertos y pronósticos de ventas.
Las empresas pueden beneficiarse de muchas maneras diferentes a través de los sistemas de Planificación de Requisitos de Materiales. Estos beneficios incluyen reducciones en la escasez, niveles de inventario, inventario y costos de compra; plazos de entrega más cortos; y menos horas extra. Mejores tiempos de envío, mayores niveles de satisfacción del cliente, mayor producción y mejor control de calidad también son resultados comunes de las influencias de MRP.