¿Cómo elijo las mejores herramientas de fabricación ajustada?
La fabricación ajustada es un proceso disciplinado considerado una creación de Henry Ford, quien lo usó para producir automóviles en masa. Al aplicar herramientas de fabricación ajustada, la producción se sistematiza mediante la aplicación de estrategias, también conocidas como herramientas ajustadas. Las mejores herramientas de manufactura esbelta generalmente están organizadas en una lista denominada las cinco S. La industria automotriz japonesa adoptó las ideas de Ford y refinó aún más su proceso mediante el uso de un enfoque justo a tiempo para la fabricación, por lo que las cinco S a menudo se enumeran utilizando términos japoneses e ingleses.
Seiri , o clasificación, es el primer paso en la fabricación ajustada , pero no es solo el simple acto de clasificar. En cambio, se refiere a una reorganización radical del lugar de trabajo, con un ojo crítico hacia la forma en que las personas y los materiales operan y se mueven durante todo el proceso de fabricación. Seiton , el siguiente paso, también se conoce como poner las cosas en orden. Esto significa posicionar herramientas, personal, equipos y materiales en la disposición óptimamente eficiente.
Aquellos que están familiarizados con las estrategias de fabricación ajustada comprenden la importancia crítica de crear un diagrama de flujo del proceso. Los dos primeros pasos para implementar una estrategia de fabricación ajustada crean este diagrama. Traza los movimientos de personas y materiales a lo largo del proceso de fabricación.
El tercer paso es seiso , que también se llama brillar. Esto se refiere a la limpieza sistemática de artículos y colocar estos artículos en su lugar de almacenamiento adecuado al final de la jornada laboral. Seiketsu , o estandarización, es el cuarto paso, y se remonta a la línea de ensamblaje de Ford, solo con un nuevo giro. En lugar de tener un trabajador estacionado en un lugar durante su turno, cualquier trabajador asignado a una parte particular de la tarea de fabricación debe poder trasladarse a otra estación de trabajo idéntica y tener las mismas herramientas a mano para la tarea de fabricación sin encontrar obstáculos burocráticos o problemas de territorio con otros trabajadores. Esto permite un uso óptimo del personal.
Las primeras cuatro S parecerían completar la transformación a la manufactura esbelta, excepto por una molestia importante en un plan perfectamente ejecutado: la tendencia humana a regresar a patrones de comportamiento previos. Es por eso que el último paso para instituir una operación más ágil es shitsuke , o mantenimiento. Mantener este nuevo paradigma de fabricación es la más crítica de las cinco herramientas de fabricación ajustada.
El objetivo de la fabricación ajustada es eliminar el desperdicio tanto de tiempo como de materiales. Cuando un trabajador pasa 10 minutos buscando una herramienta que no se ha vuelto a colocar en su lugar, se pierde el tiempo. Sin embargo, sin la disciplina continua infundida por estas herramientas de manufactura esbelta, los trabajadores permitirán que tales ineficiencias regresen a la operación de manufactura.