¿Cómo elijo el mejor sistema de línea de producción?

La elección del mejor sistema de línea de producción requiere la consideración de varios factores clave, incluida la orientación de los empleados, el ritmo de producción y el espacio de la estación de trabajo. De hecho, debe decidir entre la automatización y la producción manual, dependiendo del producto que se genere; sin embargo, muchas compañías eligen implementar ambas en puntos estratégicos durante los procesos de fabricación. Considerar el mantenimiento de la máquina también es clave para un sistema de línea de producción exitoso.

Cada sistema de línea de producción tiene una tasa de eficiencia diferente, basada en el producto que se está creando. Como resultado, colocar trabajadores a lo largo de la línea requiere que observe la eficiencia de habilidad de cada persona. Algunas empresas prefieren colocar a los trabajadores en orden ascendente, desde el empleado más lento hasta el más rápido. Este proceso permite aumentar la eficiencia a medida que el producto pasa de la primera a la última estación de trabajo.

Otra opción de orientación de los empleados en un sistema de línea de producción exitoso es posicionar a los trabajadores más lentos al principio y al final del proceso de ensamblaje. Los empleados más rápidos en la sección central de la línea compensarán la disminución de la eficiencia. Sin embargo, en algunos casos, puede producirse un cuello de botella en el sistema de línea de producción, generalmente cuando un conjunto frágil debe alinearse o ajustarse. En respuesta, debe agregar más trabajadores a esta área de ajuste para garantizar una tasa de producción más rápida.

Muchas empresas usan cintas transportadoras para mover productos a una velocidad fija para que los trabajadores se mantengan a un ritmo constante para la producción. Este ritmo puede ser perjudicial para el negocio con el tiempo; muchos trabajadores se sentirán insatisfechos con sus puestos, lo que en realidad puede reducir las tasas de producción. Uno de los mejores consejos para un sistema de línea de producción es permitir a los empleados crear su propio ritmo y ritmo. Como resultado, los trabajadores trabajarán de manera más eficiente y constante con el tiempo.

Cada estación de trabajo de producción debe estar separada de forma segura de un área adyacente, pero lo suficientemente cerca como para que los trabajadores no tengan que caminar demasiado lejos a través de la instalación. Por ejemplo, la estación de trabajo "A" debe estar al lado de "B", en lugar de colocarlos al azar en un plano de planta. Cada paso del ensamblaje debe fluir rápidamente para aumentar las tasas de producción.

Debe usar una mezcla de máquinas automáticas y áreas de ensamblaje hechas a mano para generar el mejor sistema de línea de producción. Las piezas resistentes se pueden construir rápidamente con máquinas, pero los empleados pueden ensamblar y ajustar las partes frágiles para evitar el desperdicio costoso de las piezas rotas del inventario, como el vidrio. Esta mezcla asegurará un producto de calidad.

El mantenimiento de la máquina debe tomarse en serio para una línea de fabricación exitosa. Debe implementar un cronograma de mantenimiento preventivo y capacitar a los empleados cercanos para cumplir con el cronograma. Desgloses inesperados reducen las tasas de producción y reducen las ganancias generales.