¿Cómo elijo la mejor lámpara de curado UV?

Muchos fabricantes utilizan una lámpara de curado ultravioleta (UV) para curar o endurecer compuestos polimerizados, pero encontrar la lámpara de curado UV adecuada puede ser una tarea difícil. Una lámpara de curado UV debe tener una larga vida útil de la bombilla o una vida útil del diodo emisor de luz (LED) para mantener bajos los costos operativos de la lámpara y ser más conveniente de usar. Una lámpara con ajuste de intensidad asegurará que los compuestos polimerizados fuertes y débiles reciban la intensidad adecuada para el curado. La intensidad constante es tan importante como el ajuste de intensidad, ya que esto asegurará que todo el compuesto esté expuesto de manera uniforme a la luz UV. El mecanismo de control tiene que ser fácil de usar, o algunos compuestos estarán sobreexpuestos a la luz UV, creando reacciones devastadoras.

Cada lámpara de curado UV utiliza una bombilla o un LED para exponer el compuesto a la luz. En entornos de fabricación, esta luz estará encendida durante largos períodos de tiempo, por lo que la vida útil debe ser de al menos 10,000 horas, aunque están disponibles en rangos de hasta 50,000 horas. Esto reduce los costos, ya que se necesitarán menos suministros, y usar la lámpara será más conveniente, porque los operadores pasarán menos tiempo reemplazando la fuente de luz. Los LED generalmente tienen una mejor vida que las bombillas, pero también tienden a costar un poco más.

Se utiliza una lámpara de curado UV para curar compuestos polimerizados, pero cada compuesto será diferente. Aplicar la misma intensidad UV a cada compuesto será ineficiente, porque los compuestos débiles reaccionarán mal y los compuestos fuertes no se curarán por completo. Una lámpara con una herramienta de ajuste de intensidad permitirá al operador ajustar la fuerza de la luz UV, para que pueda curar perfectamente el compuesto.

Junto con la capacidad de ajustar la intensidad de la luz UV, la mejor lámpara de curado UV debería ofrecer una exposición constante. La exposición inconsistente dejará algunas áreas sin curar, y las áreas que se curarán tendrán que exponerse a más luz UV para curar todo el compuesto. Esto es ineficiente y conduce a malos resultados. Solo se deben usar lámparas consistentes para la fabricación.

Se debe usar un dispositivo de control simple con la lámpara de curado UV para garantizar que los compuestos estén solo en la lámpara durante un período de tiempo determinado, para que no se curen en exceso. Los interruptores de pie, que permiten al operador presionar el interruptor para iniciar el curado y soltarlo para detener el curado, están comúnmente disponibles. También hay paneles de control más avanzados que permiten a los operadores establecer el tiempo en incrementos precisos. Si el panel de control es difícil de entender, esto puede conducir a una sobreexposición, que puede arruinar el compuesto.