¿Cómo mido el nivel de calidad aceptable?

Para los productos manufacturados, el nivel de calidad aceptable se utiliza para determinar la consistencia general basada en estándares de desempeño predeterminados establecidos usando un modelo estadístico. En un escenario de producción grupal, el nivel de calidad aceptable establece el estándar para un nivel mínimo de rendimiento de calidad. Ayuda a garantizar que el lote promedio de producto fabricado cumpla o exceda un conjunto establecido de requisitos.

Una forma de pensar en un nivel de calidad aceptable es el rendimiento de calidad mínima absoluta que permitirá que un lote pase sin una inspección completa. Se permite que cada lote de productos tenga un número permitido de defectos. Si la cantidad de defectos permitidos se establece demasiado baja, puede resultar en el tiempo y los gastos innecesarios necesarios para inspeccionar cada artículo producido del lote.

Para medir un nivel de calidad aceptable, los productos similares deben agruparse. En otras palabras, los lotes no deben incluir productos no relacionados que puedan usar diferentes procesos, como zapatos y bicicletas. Las especificaciones de producción deben ser las mismas para cada lote.

Es necesario determinar una tasa de rechazo para medir un nivel de calidad aceptable. Por ejemplo, para un lote promedio de 30 zapatos, se podría establecer una tasa de rechazo de dos. Esta tasa se registra sacando al azar productos de cada lote de la línea de producción dentro de incrementos de tiempo especificados. El producto extraído al azar se somete a pruebas completas para garantizar que la calidad cumpla con los estándares predeterminados.

Se recomienda que las muestras de los lotes se evalúen durante el proceso de producción real para evitar inspecciones costosas. Esperar hasta el final del proceso de fabricación para localizar defectos puede resultar en tener que examinar cada artículo del lote para eliminar los que se consideran inaceptables. Se debe determinar un tamaño de muestra; Esto se refiere a la cantidad de productos que se extraerán aleatoriamente durante la producción.

Los requisitos predeterminados se relacionan con el proceso de producción, así como con defectos visibles en el producto terminado. Un fabricante de alimentos puede querer asegurarse de que se usó una cierta temperatura durante el tiempo que el producto estuvo en el horno o que el producto se cortó para mantener un nivel específico de espesor. Es posible que sea necesario cumplir con los estándares industriales y de seguridad, como en el caso de las jeringas médicas. Es muy probable que este tipo de productos necesite una prueba visual y funcional exhaustiva para garantizar la fiabilidad del rendimiento.

Los gráficos de control muestran los estándares que cada lote debe pasar y son una herramienta útil para medir niveles de calidad aceptables. Se puede lograr una mayor calidad con factores de control más estrictos. Al medir los niveles de calidad, los cuadros de control proporcionan una referencia a cada paso del proceso que debe seguir el producto. Ayudan a identificar posibles problemas en el proceso de fabricación que podrían estar causando bajos niveles de calidad.