¿Cuáles son las diferencias entre un soldador MIG y TIG?
Un sistema de soldadura de gas inerte de metal (MIG) y un sistema de soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) tienen muchas similitudes, pero sus diferencias fundamentales son las que los hacen adecuados para aplicaciones específicas. Tanto la soldadora MIG como la TIG usan un gas de protección inerte para el electrodo, pero, en la soldadura de gas inerte metálico, el electrodo se consume lentamente y, en la soldadura de gas inerte de tungsteno, no lo es. Los sistemas también varían en que la soldadora MIG y TIG utilizan diferentes materiales de relleno para la unión de soldadura o el ensamblaje de soldadura, como se le llama. En el caso de la soldadura TIG, se pueden crear soldaduras autógenas utilizando solo el metal de las piezas sin la necesidad de ningún relleno. Los equipos de soldador MIG y TIG pueden sustituirse entre sí en aplicaciones comunes de bajo esfuerzo donde sea conveniente.
La soldadura MIG se considera un propósito más general de soldadura que se usa comúnmente en la industria automotriz. Es más rápido que usar soldadores TIG y puede automatizarse fácilmente. Dado que es un proceso de aprendizaje más fácil y tolerante, los tiempos de preparación se reducen y los errores se pueden corregir más fácilmente. La desventaja de un soldador MIG es que es una forma de soldadura más desordenada y produce más salpicaduras y humo que el uso de un sistema TIG. Las debilidades ocultas en una soldadura también son más comunes con una soldadora MIG debido al humo y las partículas calientes que oscurecen la soldadura a medida que se realiza, y esto puede conducir a soldaduras que se ven bien superficialmente, pero pueden tener interiores huecos.
La soldadura TIG generalmente permite una soldadura y un ambiente de trabajo mucho más limpios, y como resultado se usa comúnmente en la industria aeroespacial. Las soldaduras en sí pueden ser más fuertes cuando se usa el metal de las piezas para formarlas en lugar de un relleno intermedio, y los niveles de contaminación son significativamente más bajos que con la soldadura MIG. Los metales delgados son comúnmente soldados por una máquina TIG debido a esta mayor precisión también. El mayor inconveniente entre un soldador MIG y TIG si se elige un TIG es que el equipo es significativamente más caro y el proceso de soldadura es más lento y exigente.
Tanto la soldadora MIG como la TIG se desarrollaron en la década de 1940 para diferentes usos industriales. La soldadora TIG fue construida específicamente para la industria aeroespacial y era conocida como Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) para distinguirla del sistema de soldadura por arco de gas de MIG que no usa un electrodo de tungsteno. El uso original para la soldadura MIG era unir aluminio y otros metales no ferrosos, y se denominaba soldadura por arco de metal con gas (GMAW). Las mejoras en el diseño de soldadura MIG, incluida la incorporación de gases inertes de menor costo como el dióxido de carbono y otros desarrollos en la década de 1960, lo convirtieron en un sistema de soldadura más versátil que podría usarse en acero en una amplia variedad de entornos industriales.