¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de ensamblaje de PCB?
Para generar una placa de circuito impreso (PCB) moderna para elementos tan variados como los teléfonos celulares y los componentes del tablero de instrumentos del vehículo, se necesitan muchos tipos de equipos de ensamblaje de PCB. El equipo típico consiste en uniones de pasta de alambre y soldadura, dispositivos de recogida y colocación, hornos de reflujo y máquinas de inspección óptica. Además, el equipo de ensamblaje de PCB también incluye un mecanismo de prueba para garantizar que cada placa funcione correctamente.
Una máquina de unión de pasta de alambre y soldadura crea las almohadillas de soldadura a lo largo de la superficie de la placa de circuito impreso. La malla de alambre se corta en un patrón específico para las almohadillas y se coloca en una PCB en blanco; la pasta de soldadura se fuerza a través de los agujeros de malla abiertos en la superficie de la placa. El patrón resultante de pasta de soldadura en la PCB crea las rutas de circuitos necesarias para la futura colocación de componentes electrónicos.
La selección y colocación de equipos de ensamblaje de PCB podría describirse como manos automatizadas que ubican y colocan componentes electrónicos pequeños, como resistencias, desde un inventario de suministros en las almohadillas de soldadura. Los trabajadores realizaron previamente esta porción de ensamblaje a mano, pero los componentes más modernos son extremadamente pequeños y más difíciles de colocar. Este tipo especializado de equipo de ensamblaje de PCB garantiza que el componente correcto se coloque en una orientación particular para que el circuito funcione correctamente.
Los componentes electrónicos se mantienen temporalmente en su lugar mediante la pasta de la almohadilla de soldadura; sin embargo, deben soldarse permanentemente a la PCB ingresando a un horno de reflujo. Este horno extremadamente caliente permite que los componentes se adhieran a las almohadillas de soldadura de fusión. El calor se controla dentro de un rango específico para garantizar que la soldadura fluya de manera constante mientras se conserva la integridad estructural de cada componente.
Una vez que la placa sale del horno de reflujo, debe ser inspeccionada por una máquina óptica. Los componentes son extremadamente pequeños; Cualquier defecto o punto de soldadura parcial no se puede ver con el ojo humano. Un trabajador coloca la placa a través de esta máquina especializada de equipos de ensamblaje de PCB ópticos. La luz se refleja en los componentes y circuitos de la placa y rebota en numerosos sensores; Estos sensores pueden detectar la interrupción más pequeña en el circuito o un componente no coincidente. Cualquier problema se informa a través de la pantalla de la máquina para su reparación o reconstrucción inmediata.
La última forma de equipo de ensamblaje de PCB por el que debe pasar la placa es un módulo de prueba. Cada fabricante de PCB tiene un proceso de prueba diferente según el uso previsto de la placa. Por lo general, un empleado establecerá la placa en el equipo de prueba y aplicará energía eléctrica. Cada función de la placa deberá verificarse para la activación y desactivación, así como la confiabilidad.