¿Cuáles son los diferentes tipos de diseño de depurador?

El diseño del depurador está dirigido al control de la contaminación del aire mediante la eliminación de contaminantes nocivos de las corrientes de escape creadas por la generación de energía, la fabricación y otras aplicaciones industriales. Los tipos de diseño de depuradores incluyen depuradores húmedos que utilizan líquidos o lodos, depuradores secos que utilizan productos químicos en polvo y equipos de combustión que queman componentes tóxicos. Las unidades pueden ser de tipo regenerativo que recicla los contaminantes acumulados o el equipo no regenerativo que recolecta el material para su eliminación. Los contaminantes eliminados pueden incluir partículas, humos, gases y vapores.

Las unidades que usan líquidos, es decir, depuradores húmedos, se pueden configurar con una variedad de tecnologías. Los depuradores Venturi están diseñados para acelerar la corriente de escape a través de un conducto estrecho en forma de cono donde se rocía el líquido de depuración, a menudo agua, para maximizar el contacto con la corriente de gas. El residuo de partículas se adhiere a las gotas de líquido, y las partículas húmedas pasan a través de un separador centrífugo para separarlo del resto de la corriente de escape.

Los depuradores por aspersión, como el que se usa con frecuencia en las centrales eléctricas que queman petróleo, humedecen la corriente de gas con una cortina de líquido o lodo dentro de una torre o cámara. Los materiales humectantes se eligen por sus reacciones químicas específicas con el escape para recuperar la máxima cantidad posible de contaminantes. Factores como la densidad, la viscosidad y la temperatura afectan la eficiencia de estas unidades.

Un diseño de depurador más reciente es el depurador de condensación. El vapor se inyecta en una corriente de gas saturado y se forma condensación como gotas alrededor de las partículas finas. Las gotas se separan utilizando mecanismos como un eliminador de neblina.

Los depuradores secos se usan con frecuencia para neutralizar los gases de escape ácidos. El polvo químico seco se inyecta a alta presión en la corriente de gas para reaccionar con los elementos ácidos. Para maximizar la reacción química, la temperatura de escape puede modificarse antes del tratamiento. Los productos químicos neutralizados se capturan a través de un sistema de filtración, lo que deja que se descargue una corriente de escape limpia.

Las unidades de combustión son otra etapa en el diseño del depurador. Estas unidades generalmente funcionan en conjunto con otros tipos de depuradores. La corriente de gas se calienta y se oxida para destruir componentes tóxicos insolubles. La combustión a alta temperatura reduce los contaminantes en la corriente de escape a un nivel en el que se pueden usar lavadores húmedos o secos para completar el proceso de limpieza.

El diseño regenerativo del depurador permite la reutilización de los químicos recolectados en el depurador para usos secundarios. En general, el costo de instalación de un depurador regenerativo es mayor, pero la reventa o la reutilización de los productos químicos reciclados pueden ayudar a compensar los gastos operativos. Un depurador no regenerativo suele ser menos costoso de instalar, pero los subproductos del proceso de depuración pueden incurrir en tarifas de eliminación cuando se retiran, lo que aumenta los costos operativos.