¿Qué es un defecto de soldadura?
Un defecto de soldadura es cualquier tipo de falla en un trabajo de soldadura que compromete el uso y la función del objeto que recibió la soldadura. Los defectos de este tipo pueden ocurrir por varias razones, incluido el uso de materiales incorrectos durante el proceso o la falla de los soldadores involucrados en realizar las tareas necesarias de manera completa y eficiente. También puede producirse un defecto de soldadura debido a la selección de una técnica de soldadura incorrecta para un trabajo determinado, o debido a condiciones exteriores que impiden que la soldadura se derrita y endurezca correctamente.
Las grietas son una de las manifestaciones más comunes de un defecto de soldadura. La naturaleza del agrietamiento puede deberse a varias circunstancias diferentes. Por ejemplo, el agrietamiento por golpe de arco ocurre cuando la varilla de soldadura golpea la ubicación de la soldadura pero el contacto no es suficiente para crear una soldadura vendida. El agrietamiento en frío puede tener lugar cuando el metal base que recibe la soldadura es acero y la cantidad de aporte de calor durante el proceso de soldadura no se mantiene dentro de un rango aceptable. También hay una amplia gama de otros tipos de grietas que pueden ocurrir, incluidos el recalentamiento, la parte inferior y las grietas del cráter. Cada uno de estos problemas se puede abordar con éxito en la mayoría de las situaciones, lo que resulta en una soldadura fuerte que soportará una gran cantidad de estrés.
En ocasiones, el origen del defecto de soldadura tendrá que ver con el hecho de que el soldador no haya elegido la técnica o las herramientas adecuadas para realizar la tarea en cuestión. Los diferentes tipos de técnicas de soldadura están diseñados para su uso con diversos metales, lo que requiere el uso de ciertas varillas de soldadura, así como las técnicas adecuadas para lograr la soldadura ideal. Cuando el soldador no toma la decisión correcta en términos del tipo de soldadura, varilla y otros equipos, las posibilidades de que ocurra un defecto de soldadura aumentan considerablemente.
El defecto de soldadura también puede tener lugar como resultado de una falla en la realización adecuada de la técnica seleccionada. Por ejemplo, quedarse demasiado tiempo a lo largo del cordón de la soldadura o moverse demasiado rápido a lo largo de la línea del cordón podría crear un efecto que debilita el resultado en lugar de establecer un sello duradero entre las secciones soldadas. Por esta razón, la habilidad junto con la selección del equipo adecuado y la mejor técnica para un trabajo específico es importante para evitar la posibilidad de defectos y requerir que el trabajo se realice por segunda vez.