¿Qué es una pieza de plástico moldeada por inyección?
La mayoría de los componentes de plástico en el mercado hoy en día están moldeados por inyección. Una pieza de plástico moldeada por inyección se crea utilizando una máquina de moldeo por inyección, que funciona fundiendo gránulos de plástico e inyectándolos en un molde.
El diseño de piezas de plástico es un proceso complejo, y su final de fabricación debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño. Hay tres elementos de una pieza plástica moldeada por inyección, la pared nominal, las proyecciones y los agujeros y huecos.
La pared nominal se refiere al grosor de la pared. El grosor de la pared en toda la pieza no debe variar en más del 10 por ciento. Los espesores de pared variables en la parte plástica moldeada por inyección son una de las principales causas del producto defectuoso. Al diseñar la pieza, se desea evitar paredes excesivamente gruesas, simplemente porque las paredes gruesas usan más plástico y son más caras de producir. Sin embargo, hay un límite en cuanto a qué tan delgada puede ser la pieza también. La resistencia de la pieza es una función del grosor, y el uso final del producto determinará la resistencia deseada. Algunas piezas de plástico moldeadas por inyección especializadas requieren refuerzo con fibra de vidrio o carbono.
Una proyección es un elemento de la parte que sobresale de la pared nominal, como las costillas de refuerzo. Las costillas no deben ser más gruesas que la pared nominal, de lo contrario pueden producirse marcas de hundimiento.
Los huecos y agujeros también son un elemento de diseño importante. La ubicación de los agujeros o huecos puede afectar significativamente la resistencia general de la pieza. Intentar crear un agujero en el costado de una pieza es especialmente difícil, y la necesidad de agujeros laterales debe minimizarse en el diseño inicial.
Otro factor de diseño son las esquinas de la pieza. La forma en que el plástico ingresa y llena el molde es motivo de gran preocupación. Dado que el plástico fundido es un fluido, la dinámica de los fluidos también dictará el diseño, en gran medida. Al fluir hacia el molde, el plástico puede tener que girar en las esquinas. Los plásticos fluirán mejor si las esquinas son redondeadas. Los plásticos se tirarán contra una esquina afilada durante el proceso de enfriamiento, y puede resultar una parte defectuosa. Crear un diseño de bajo estrés con transiciones suaves resultará en una parte más fuerte que es menos probable que se agriete o rompa.