¿Qué es el acero tapado?

El acero tapado es uno de los cuatro tipos de acero desoxidado durante la producción para impartir varias propiedades físicas en el producto terminado. Estas propiedades incluyen la uniformidad química y la falta de porosidad del gas, particularmente en la superficie. El proceso de tapar el acero consiste en cerrar o tapar físicamente el molde de lingote después de la fundición. Esto hace que la superficie del acero fundido se solidifique primero en una capa con un contenido de hierro relativamente alto y un mínimo de defectos de porosidad del gas. La buena superficie y las propiedades mecánicas del acero tapado lo hacen ideal para la producción de productos de láminas y tiras.

La eliminación controlada de oxígeno del acero durante el proceso de producción ofrece varias variaciones útiles en el producto básico. Estos incluyen aceros con excelente homogeneidad química, segregación controlada de impurezas y la exclusión de la porosidad del gas con las mejoras resultantes en la calidad de la superficie. Las cuatro formas básicas de acero desoxidado en orden descendente de eliminación de oxígeno son aceros matados, semi-matados, tapados y con borde. El proceso de eliminación de oxígeno implica la adición de agentes desoxidantes como aluminio, manganeso y ferrosilicona durante el proceso de fundición.

Esta variante de acero presenta una eliminación moderada de oxígeno. Esto da como resultado un lingote acabado con una composición homogénea, una segregación reducida de impurezas y una capa gruesa o capa superior con un acabado excelente y uniforme. El proceso de tapado comienza como la desoxidación estándar con una cantidad reducida de agentes desoxidantes añadidos a la masa fundida durante la colada. Esto inicia el proceso de desoxidación e inicia la segregación de elementos. Este proceso de segregación hace que el carbono, el azufre y el fósforo migren al centro del lingote con la formación de un "borde" de contenido de hierro relativamente alto en el exterior del lingote.

Antes de que el metal fundido se solidifique por completo, se coloca una tapa o cubierta en el molde que acelera la solidificación de la masa fundida adyacente a la tapa. El resultado es un lingote de acero con un borde de alto contenido de hierro y baja porosidad de gas alrededor de los lados y el fondo y con una capa gruesa de características similares en la parte superior. Con la excepción del recubrimiento y el agente de desoxidación reducida, este es el mismo proceso básico utilizado para producir acero con borde. El producto final también difiere en un grosor de borde reducido y un grosor y calidad de capa superior muy aumentados.

El acero con tapa es efectivo en procesos que requieren superficies de alta calidad. La excelente superficie del acero tapado es de particular valor en los procesos de trabajo en frío donde las imperfecciones de salida de gas en la superficie del acero son difíciles de eliminar. Estos procesos incluyen el estirado en frío de chapas y flejes de acero. El acero tapado es generalmente menos duro que los aceros semi-muertos o muertos y no es tan puro; Sin embargo, esto no tiene mucha relación con los artículos producidos.