¿Qué es la formación de chips?
La formación de astillas generalmente ocurre cuando una máquina herramienta toca el borde del material que se está cortando. Esto es parte del proceso de mecanizado controlado numéricamente por computadora (CNC), que generalmente ocurre con los sistemas de fresado, rectificado, bruñido y torneado en la fabricación. En estas técnicas, la formación de chips generalmente ocurre de manera similar. El movimiento de una herramienta generalmente crea un plano de corte y, según el tipo de material, los tipos de virutas formados pueden ser diferentes. Pueden ser discontinuos o continuos, mientras que un chip discontinuo con borde incorporado es otra variedad; cada tipo se estudia cuidadosamente porque a menudo afecta la función de la máquina y la calidad del producto final.
El tipo de material mecanizado puede marcar la diferencia en la formación de virutas. Los materiales más fuertes generalmente no se fracturan tan fácilmente como los más débiles, por lo que las astillas pueden desprenderse en una cinta continua. Con sustancias quebradizas, típicamente se forman chips más pequeños, lo que hace que se rompan más en un área en particular.
En materiales frágiles, la formación de virutas discontinuas es más común, y esto también puede ocurrir cuando los materiales se cortan en ángulos pequeños o a bajas velocidades. El acabado de la superficie del corte de material suele ser de baja calidad, mientras que un chip continuo a menudo se considera más eficiente en el corte a máquina. Un chip aserrado es otro tipo que a menudo se forma a partir de metales con zonas de cizalla mixtas. La viruta continua con formación de bordes incorporada es cuando las virutas de metal pueden adherirse a la herramienta de corte e incluso soldarla si hay suficiente calor. Más común con los metales blandos, este fenómeno puede hacer que los bordes se suelten, posiblemente dañando la herramienta y la pieza de trabajo.
Cuando los bordes se acumulan, los fabricantes pueden agregar lubricación, instalar herramientas más afiladas o usar un sistema de vibración ultrasónica para evitar que ocurran problemas. A veces se usa un rompevirutas, que puede tener la forma de una ranura detrás del borde cortante, para evitar que las virutas se adhieran o se enreden en la herramienta. Otras formas o dispositivos también pueden resolver el problema de la formación de virutas en máquinas herramienta.
Los fabricantes a menudo estudian la formación de virutas, especialmente en operaciones de mecanizado que requieren más precisión. Tal análisis puede ser difícil porque el mecanizado CNC generalmente implica una alta tasa de deformación, mientras que el material de la pieza o herramienta, la temperatura y los fluidos utilizados pueden tener un efecto en el análisis y el fenómeno. El cortador de herramientas también puede hacer que la formación de virutas sea difícil de analizar, en comparación con los procesos de moldeo donde la formación de material ocurre en un área contenida.