¿Qué es la forja en frío?

La forja en frío es una variación del proceso de forja de conformación de metal que implica formar o conformar piezas de metal a través de un proceso de aplicación de fuerzas de compresión potentes y localizadas. La forja en frío se lleva a cabo con el metal generalmente mantenido a temperatura ambiente o ligeramente por encima de ella, manteniéndose la temperatura siempre a tres décimas o menos de la temperatura de recristalización del metal que se está formando. Las fuerzas de compresión involucradas en la forja en frío se pueden aplicar a mano con un martillo o por fuentes de energía, como máquinas de forja por caída. En la mayoría de los casos, el metal es forzado a morir en la forma del producto terminado o alrededor de plantillas o plantillas abiertas. La forja en frío ofrece varios beneficios distintos sobre los procesos de forja en caliente, que incluyen un mejor acabado de la superficie, una mejor estabilidad dimensional y menores costos de producción.

La forja es uno de los procesos de conformación de metales más antiguos conocidos por el hombre. El proceso de forjar metal implica golpear o martillar una pieza de trabajo sobre o dentro de una matriz, plantilla o plantilla, lo que obliga al metal a fluir a la forma deseada. La forja se divide generalmente en tres tipos de procesos en función de las temperaturas a las que se calienta el metal antes de la forja. Se trata de forja en caliente, templada y fría, con procesos calientes y templados que emplean temperaturas de piezas que van desde varios cientos de grados hasta más de 2,000 ° Fahrenheit. La forja en frío, por otro lado, ve que el acero en funcionamiento se calienta a no más de tres décimas de su temperatura de recristalización.

En muchos casos, la forja en frío se realiza con la pieza de acero a temperatura ambiente. Esto es particularmente adecuado para la fabricación de piezas pequeñas de gran volumen, como sujetadores, incluidos clavos, tornillos y remaches. Por lo tanto, el proceso es atractivo como método de forja de bajo costo, ya que el costoso equipo de calefacción se elimina del ciclo de trabajo. Las piezas de acero forjado en frío se pueden doblar en forma, forzar en moldes de impresión con martillos de caída manuales o eléctricos, o se pueden forjar a través de un molde perfilado.

Otro beneficio del proceso de forjado en frío es el acabado de alta calidad producido en los productos finales. Las piezas forjadas en frío requieren muy poco tratamiento posterior a la forja, como es el caso de los procesos en caliente. Sin embargo, los metales más blandos como el aluminio pueden sufrir un calentamiento secundario para templar o endurecer el material. La forja en frío se usa más comúnmente para producir artículos más pequeños, aunque el proceso puede aplicarse a piezas que pesan varias toneladas. Otros beneficios del proceso incluyen una excelente estabilidad dimensional con altas cargas de troquel durante la forja y buenas características de carga de tensión en el producto terminado.