¿Qué es el granito epóxico?

El granito epoxi es un material compuesto sintético compuesto de resina epoxi y virutas de granito que se utilizan como una alternativa de alto rendimiento a las bases de máquinas herramienta de acero y hierro fundido. El material terminado es resistente y duradero con excelentes características de amortiguación de vibraciones y una larga vida útil. El uso de granito epoxi también permite un alto grado de flexibilidad de producción, ya que las piezas auxiliares como los puntos de montaje, los portaobjetos y las tuberías de refrigerante se pueden agregar al material compuesto durante la fundición, lo que reduce en gran medida los costos de producción. Las características adicionales de ahorro de costos de los compuestos de granito a base de epoxi son el proceso de fabricación de curado en frío y la capacidad de usar rellenos de bajo costo para agregar volumen al material. Las desventajas de los compuestos de granito epoxi incluyen baja tolerancia al impacto o al impacto y baja resistencia en fundiciones delgadas.

Tradicionalmente, las máquinas herramienta de precisión, tales como fresadoras, prensas de taladro, tornos y moldeadores, se montaban sobre bases de acero, granito natural o hierro fundido. Estos materiales prestaron a las bases la rigidez, estabilidad y amortiguación de vibraciones requeridas, pero requirieron costosos procesos de mecanizado para producir las dimensiones de superficie precisas requeridas. Materiales como el granito natural también son cada vez más escasos y caros. Sin embargo, los desarrollos en el campo de los materiales compuestos han visto un mayor uso de productos sintéticos como el granito epoxi en estos roles. El granito sintético no solo exhibe las mismas cualidades deseables que los materiales tradicionales, sino que generalmente ofrece valores mucho mejores con una mayor flexibilidad de producción a un costo muy reducido.

El granito sintético es un agregado de chips de granito triturado suspendidos en una resina epoxi especialmente formulada. Una vez mezclado, el producto fluido se moldea en un molde y se cura en frío a temperatura ambiente. Esto permite una gran cantidad de flexibilidad en el proceso de producción con respecto a posibles formas, texturas de superficie y características auxiliares integradas. Las diapositivas de la máquina, las orejetas o pernos de montaje y las placas de montaje se pueden incluir en la fundición, lo que elimina la necesidad de un mecanizado de posproducción costoso y laborioso. El costo total de los productos puede reducirse aún más mediante la inclusión de rellenos económicos en el agregado.

Las bases de máquinas hechas de granito epoxi exhiben con mayor frecuencia cualidades de trabajo sobresalientes, que a menudo superan con creces las de los materiales tradicionales. Por ejemplo, el material presenta características de amortiguación interna hasta diez veces mejor que la del hierro fundido, tres veces mejor que el granito natural y casi 30 veces mejor que el acero. La estabilidad térmica y la rigidez torsional del granito epoxi también son buenas, al igual que su resistencia al estrés interno. Es impermeable a la degradación del lubricante y del refrigerante y ofrece una excelente absorción de ruido, así como un bajo costo de producción. Las únicas desventajas notables del compuesto son su baja resistencia de sección delgada y su resistencia al impacto.