¿Qué implica el proceso de control de calidad?

El control de calidad a menudo se refiere a la gestión de procesos de fabricación y especificaciones de productos o servicios. Sin embargo, este sistema generalmente requiere procedimientos identificables y empleados que planifiquen e inspeccionen. El proceso de control de calidad puede incluir un gerente que supervisa el sistema, una declaración de control de calidad que resume los objetivos de producción y los procedimientos de inspección en diferentes puntos de fabricación. Un técnico de control de calidad a menudo es parte de este proceso para recopilar datos, y una lista de verificación a menudo proporciona la base para la inspección de rutina del producto.

Para que un proceso de control de calidad sea exitoso, a menudo se deben instituir procedimientos específicos con un gerente o supervisor para supervisarlos. Esta persona puede ser en gran parte responsable tanto del desarrollo de un programa de control de calidad como de garantizar que se cumplan las expectativas. En muchos casos, el propósito del control de calidad es garantizar que todos los materiales y productos enviados para la entrega cumplan con los requisitos del contrato o del cliente. Para lograr esto, por lo tanto, un gerente de control de calidad a menudo necesita un plan funcional para controlar el proceso de producción, determinar cuándo y si el proceso falla y responder en consecuencia para restaurar el proceso.

En algunas empresas, el gerente de calidad puede trabajar para crear e implementar una declaración de control de calidad. Donde tales declaraciones ya existen, el gerente puede simplemente garantizar que los procedimientos sean adecuados y que el diseño del proceso cumpla con las especificaciones del producto. Un gerente de producción a menudo está involucrado con tales determinaciones. Sin embargo, los procesos de control de calidad no se limitan a las instalaciones de fabricación. Los laboratorios, los entornos y servicios de atención al paciente, como el transporte público y el tratamiento de aguas residuales, generalmente también implementan procedimientos de control de calidad.

Una declaración de control de calidad a menudo identifica los objetivos de producción y proporciona la base para el servicio y las mediciones del producto. Por lo tanto, este documento puede describir las instalaciones de la empresa que deben incluirse en el proceso de control de calidad. Las instalaciones de fabricación, por ejemplo, pueden requerir el mantenimiento de todo el equipo de la planta, la calibración de los instrumentos y la capacitación continua de los empleados.

Una vez que se completa la declaración de calidad, los procedimientos se pueden definir e implementar. Para garantizar que el equipo de la planta funcione adecuadamente, el proceso de control de calidad puede implicar una inspección diaria de la maquinaria para buscar piezas desgastadas o rotas. Las bombas y mangueras pueden inspeccionarse para detectar fugas, así como también escalas u otras herramientas ajustadas.

Además de la inspección de maquinaria, es probable que los procedimientos proporcionen estándares para las pruebas de productos o servicios. Dependiendo de los tipos de control de calidad implementados, algunos procesos intentarán evitar errores mientras que otros intentarán corregirlos. Por lo tanto, la planificación del control de calidad a menudo analiza el desarrollo, la producción y la entrega de bienes.

Algunas compañías implementan un proceso de control de calidad en las tres etapas. Para ilustrar, los productos de muestra se pueden fabricar antes de la producción real. Durante este tiempo, el diseño de producción puede adaptarse para corregir errores o los inspectores de calidad pueden revisar los archivos técnicos para garantizar que los procesos se ejecuten como se esperaba. Una vez que comienza la producción en masa, los productos aleatorios pueden ser inspeccionados para asegurar la calidad. Otra opción es esperar hasta que todos los productos se fabriquen para una revisión total del producto. Muchas compañías también implementan un sistema para devoluciones o cambios de productos después de la entrega al cliente.

En las tres coyunturas, un técnico de control de calidad a menudo trabaja junto con el gerente y el inspector. Es probable que esta persona muestree y pruebe los productos antes de proporcionar la información al inspector. A su vez, el inspector puede comparar datos y determinar cuándo y dónde son necesarias mejoras de calidad. Es probable que el gerente apruebe dichos cambios y también agilice los procesos para lograr la rentabilidad y la entrega oportuna de los productos.

Administrar el proceso de control de calidad a menudo significa equilibrar los estándares de producción con la inspección estandarizada de control de calidad. Para fines de inspección, una empresa a menudo utiliza listas de verificación de calidad en las que el inspector registra el número, las causas y la frecuencia de los valores predeterminados del producto. Esta suele ser una forma estructurada o un cuestionario que pueden adaptar muchas industrias. Además, una lista de verificación puede abordar problemas tales como altos niveles de materiales de desecho y baja productividad. Las listas de verificación también pueden proporcionar puntos para resúmenes de control de calidad y debates durante las reuniones del equipo.