¿Qué es el fresado por chorro?

La molienda por chorro es un proceso de uso de aire altamente comprimido u otros gases, generalmente en un movimiento de vórtice, para impactar partículas finas una contra la otra en una cámara. Esto los reduce gradualmente en tamaño, lo que da como resultado polvos que tienen dimensiones de tamaño de partícula tan pequeñas como un micrón de ancho, o 50-100 veces más pequeñas que el ancho de un cabello humano. La molienda de energía fluida es otro término común para el proceso, y a menudo se emplea en las industrias de creación de propulsores y explosivos, con algunos sistemas capaces de moler combustible propulsor de cohetes hasta un tamaño de partícula de dos micras a una velocidad de 500 libras (227 kilogramos) por hora.

Las fresadoras que emplean procesos de molienda por chorro también se utilizan ampliamente para crear polvos de polímero para la industria del plástico, adhesivos, cosméticos, compuestos de pintura y tinta, productos farmacéuticos y más. Debido a la naturaleza fina del control de tamaño y la variedad de productos de salida producidos, el equipo de molienda por chorro puede ser costoso. Las unidades comerciales que se venden en la India se pueden configurar para producir entre 22 libras (10 kilogramos) y 1.587 libras (720 kilogramos) por hora.

La función básica de una fresadora por chorro es bastante fácil de entender. Se utiliza un embudo de alimentación para verter material no procesado en un tubo de gas de admisión comprimido que lo canaliza hacia una cámara de molienda cilíndrica. El aire o gas comprimido en la cámara se acelera en un vórtice, con la fuerza centrífuga que impulsa partículas más pequeñas hacia el centro a medida que ocurren los impactos, y las más grandes hacia el perímetro. A medida que las partículas alcanzan un tamaño elegido, se eliminan del centro del vórtice a través de un tubo de salida.

Los beneficios de la molienda por chorro son amplios y cubren el procesamiento avanzado de materiales en una amplia gama de industrias, desde la metalurgia hasta los productos químicos sintéticos y el procesamiento de alimentos. Sin embargo, también hay desafíos que superar en el control del tamaño de partícula y la eficiencia energética de las máquinas de molienda por chorro. El tamaño de partícula de salida puede afectar todo, desde el sabor de un chocolate que contiene productos de molienda por chorro, hasta la absorción de drogas, la calidad del tóner para la impresión, la durabilidad de las herramientas con bordes de cerámica y más.

Sin embargo, el fresado de materiales por molienda por chorro continúa creciendo en la industria, ya que es el método principal para producir materiales con tamaños de partículas que varían de 1 a 10 micras. También ofrece ventajas sobre los molinos de bolas o martillos, ya que da como resultado cero contaminación del producto, y se evita el efecto de calentamiento de los productos molidos en molinos de bolas y martillos típicos. El efecto de enfriamiento Joules Thompson del aire que sale de un molino de chorro mantiene el producto a unos 200 ° Fahrenheit (93 ° Celsius), que es la misma temperatura que la de la cámara de molienda interior.