¿Qué es el moldeo por inyección de líquidos?

El moldeo por inyección líquida es un proceso que utiliza caucho de silicona líquido premezclado para moldear productos en lugar de las resinas termoplásticas utilizadas en otros métodos. En este proceso, el caucho de silicona líquido inerte se mezcla con un catalizador de activación fuera del molde antes de la inyección en la cavidad del molde. El compuesto de silicona activado luego se endurece en el molde calentado, en cuyo punto se expulsa el producto terminado. El proceso de moldeo por inyección líquida produce resultados altamente precisos y predecibles en un medio que posee propiedades físicas especializadas.

El proceso de moldeo por inyección líquida es similar a otros métodos de moldeo por inyección en sus principios básicos. Un material fluido es forzado o inyectado en un molde cerrado bajo presión donde se cura o endurece y luego se cae o se expulsa del molde abierto. Las principales diferencias entre esta técnica en particular y otras incluyen los materiales utilizados para fabricar el producto terminado y los procesos externos utilizados para preparar el material. El caucho de silicona utilizado para el moldeo por inyección líquida es un fluido inerte de baja viscosidad que permanece en este estado hasta que se mezcla con un agente de activación o catalizador que luego se calienta o vulcaniza. Una vez activado y calentado, el compuesto experimenta una reacción química que hace que se solidifique para formar el material de producción final.

El equipo utilizado para facilitar el moldeo por inyección de líquido consta de dos o más tanques o émbolos, una unidad de medición, una unidad mezcladora, una boquilla de inyección y el molde mismo. Un tanque contiene el material base inerte y el otro el agente catalizador. Aditivos adicionales o agentes colorantes estarán contenidos en tanques adicionales. Las salidas de todos los tanques de materia prima conducen a una unidad de medición que mantiene una relación constante entre los materiales. La estación de mezcla combina todos los diversos materiales a fondo y luego alimenta el compuesto mezclado a la boquilla de inyección bajo presión para inyección en el molde.

Los moldes generalmente se precalientan para garantizar un llenado uniforme y completar el proceso de curado o vulcanización. Los compuestos mezclados en la sección de alimentación del sistema se mantienen a una temperatura más baja para evitar el curado completo y los bloqueos resultantes. La boquilla de inyección generalmente está equipada con un sistema de cierre automático para evitar fugas y sobrellenado del molde. Los conjuntos de boquillas también pueden tener un diseño de pasador con resorte para mantener presiones de inyección más altas, lo que ayuda a mantener el canal del extrusor libre de obstrucciones. Dada la baja viscosidad de los materiales utilizados en el moldeo por inyección de líquidos, todas las partes del sistema deben estar bien selladas para evitar fugas.

Los compuestos de caucho de silicona exhiben excelentes características de resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al calor. Además, con estos materiales son posibles capacidades de formación únicas que permiten amplias opciones de coloración y transparencia en el producto terminado. Estas características son ideales para la producción de sellos, productos infantiles flexibles de superficie lisa, como chupetes y tetinas para biberones, equipos médicos y utensilios de cocina.