¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una teoría de eficiencia comúnmente utilizada para mejorar la funcionalidad de la maquinaria. Al seguir su proceso de revisión de siete pasos, se puede comprender mejor la función de una máquina, los posibles problemas y las posibles soluciones. El objetivo de este mantenimiento es doble: evitar problemas futuros y aumentar la rentabilidad. Muchas industrias, desde la fabricación hasta las centrales nucleares, utilizan este proceso.
El proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad tiene como objetivo aumentar la rentabilidad y el tiempo de funcionamiento de la máquina y lograr una mayor comprensión del nivel de riesgo en el que opera una empresa. En resumen, este método proporciona estándares para una cantidad mínima y segura de mantenimiento para una industria en particular. Esta nueva forma de pensar sobre la reparación de equipos fue creada en los años sesenta y setenta por ingenieros del Departamento de Defensa de los Estados Unidos y United Airlines cuando comenzaron a buscar formas más científicas para pensar en el mantenimiento de maquinaria como los aviones a reacción.
El primer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad consiste en investigar el equipo para determinar cuál es la función específica que se espera que realice cada pieza de maquinaria, como se espera que una perforadora automática realice 500 agujeros por minuto. El siguiente paso en el proceso es determinar cómo puede fallar una máquina en particular, como la rotura de una broca o incluso un bajo rendimiento al hacer solo 100 agujeros en un minuto. Los ingenieros a menudo deben teorizar sobre la causa de esta falla para completar el tercer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad. El cuarto paso es determinar las consecuencias inmediatas de la falla, como cuánto tiempo lleva reparar una broca rota.
Los tres pasos finales del proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad implican aún más especulación que los primeros cuatro. El quinto paso es determinar las consecuencias adicionales del fracaso, como una pérdida de ingresos, una pérdida de participación en el mercado y la falta de plazos de producción. El sexto paso se enfoca en la prevención al determinar qué pasos se pueden tomar para disminuir de manera proactiva que ocurra esta falla, como un programa de mantenimiento preventivo para reemplazar rutinariamente las brocas antes de que se rompan. El paso final en el proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad es más un plan del día del juicio final, preguntando qué podría hacerse si no se descubre una solución a la falla. Estas acciones predeterminadas deberían disminuir el impacto de estas fallas.