¿Qué es el brochado rotativo?
El brochado rotativo es una técnica de trabajo en metal utilizada para cortar formas como hexágonos y cuadrados, tanto interna como externamente. En este proceso, un técnico monta un cabezal de corte en un portaherramientas y lo avanza en un componente como un perno para cortarlo. El portaherramientas gira, permitiendo que el cabezal de corte se excave y produzca la forma deseada. Se puede cortar una amplia variedad de formas simétricas en varios metales utilizando esta técnica, que puede funcionar extremadamente rápido para permitir la producción de piezas de alto volumen.
Este proceso de metalurgia a veces se conoce como brochado de bamboleo. Esto se refiere al hecho de que debido a que el cabezal de la herramienta se coloca en un ligero ángulo, el trabajo parece tambalearse durante el corte. El ángulo permite que el cabezal de corte ejerza presión sobre solo una parte del componente que se está trabajando en un momento dado. Esto permite que el equipo de brochado rotativo corte cada lado de la forma individualmente para una alta precisión y confiabilidad.
El brochado rotativo se puede realizar a mano o con equipo especializado. Los sistemas de control numérico por computadora permiten a los operadores programar en configuraciones para la producción en masa de partes idénticas. El técnico determina qué se debe cortar y cuántos componentes se deben incluir, y configura el dispositivo para cortar pernos y otros productos en una línea de montaje. Las computadoras pueden controlar cada paso del proceso de brochado rotativo para una producción completamente automatizada, con controles periódicos de control de calidad para asegurarse de que el equipo funcione correctamente.
Las instalaciones también pueden usar otras técnicas de brochado. La mejor opción depende de las piezas trabajadas y del tipo de metal involucrado. Los metales más blandos tienden a ser más apropiados para el brochado, ya que tienen menos probabilidades de astillar u obstruir el cabezal de corte a medida que se mueve a través de los materiales. Se debe proporcionar lubricación durante todo el proceso de corte para reducir la fricción, evitar el sobrecalentamiento y atrapar virutas y fragmentos para que no se escapen al área de trabajo, donde pueden causar lesiones o dañar el equipo.
Los costos de un sistema de brochado rotativo pueden depender del tamaño y la capacidad. Es posible alquilar o arrendar equipos si una instalación metalúrgica no quiere comprarlos. Las empresas con necesidades limitadas de brochado pueden contratar el trabajo a otras instalaciones, ya que pueden realizarlo de la manera más rentable y con la mayor precisión debido a su amplia experiencia. Este método permite cabezas de tornillo muy precisas, roscas internas y otros cortes en piezas de metal.