¿Qué es el bastidor de giro?

El moldeo por rotación es una forma de hacer moldes a partir de un molde de goma utilizando la fuerza centrífuga. A veces se llama fundición centrífuga de moldes de caucho. El material de fundición suele ser plástico termoestable o una aleación de metal, aunque técnicamente cualquier material de baja viscosidad con un bajo punto de fusión funcionaría. La fundición por rotación se realiza utilizando una máquina de ruedas giratorias. Se utiliza una máquina vulcanizadora para preparar el molde antes de la fundición, y un horno de fusión prepara el metal para verterlo en el molde.

La fuerza centrífuga es la fuerza externa que existe cuando se rota algo. Muchos juegos de carnaval dependen de la fuerza centrífuga para sujetar a los pasajeros contra una pared o asiento mientras el viaje gira a gran velocidad alrededor de un eje central. En la fundición por rotación, el molde se hace girar a una velocidad establecida. A medida que el material de fundición se vierte en el molde, se aplica mediante fuerza centrífuga, extendiendo el material sobre el molde. El giro debe continuar hasta que el material de fundición se solidifique; de lo contrario, se perderá la fuerza y, por lo tanto, la forma.

Se puede usar metal o plástico como materiales para el moldeo por rotación. Los operadores han creado aleaciones metálicas especiales que son ideales para su uso en fundición por rotación. Para que funcione correctamente, el material debe ser maleable a bajas temperaturas. Las altas temperaturas causarían que el molde de goma se degrade y se agriete o pierda su forma. Los materiales de fundición por rotación también deben tener baja viscosidad, lo que significa que el material fluye con poca resistencia. Por ejemplo, el agua tiene baja viscosidad, mientras que la melaza tiene una viscosidad mucho más alta.

Los operadores usan una máquina de ruedas giratorias para garantizar una velocidad uniforme y un movimiento suave durante la fundición por rotación. Una rueda giratoria es básicamente una caja que encierra un motor y un sistema de sujeción. La caja mantiene el material de moldeo caliente que salpica del molde para dañar a los operadores u otros trabajadores que puedan estar cerca. El sistema de sujeción mantiene el molde en su lugar mientras gira a una velocidad predeterminada.

Antes de centrifugar el metal, un operador utiliza un horno de fusión para preparar el metal para el fundido. El horno de fusión debe tener un control fino de la temperatura para evitar el sobrecalentamiento del metal antes de colocarlo en el molde. Se utiliza un vulcanizador para preparar los moldes de silicio para su uso en fundición. Aplica presión uniforme al molde mientras mantiene altas temperaturas. Este proceso lleva varias horas, pero es esencial curar el silicio para evitar deformaciones de moho resultantes de las fuerzas centrífugas.