¿Qué es el Fusion Deposition Modeling ™?

Fused deposition modeling ™ (FDM®) es un proceso de fabricación computarizado para hacer piezas tridimensionales. El equipo crea piezas en detalle colocando un termoplástico fundible repetidamente para formar la forma deseada. El modelado por deposición puede crear piezas de plástico para probar sin hacer piezas intermedias de arcilla o resinas. El proceso también es útil para construir piezas especiales o de bajo volumen sin tener que crear herramientas o moldes, ahorrando tiempo y gastos.

Se hace un dibujo por computadora de la pieza o forma, y ​​el software separa la imagen en cortes muy pequeños. Este archivo se ingresa en el equipo de modelado por deposición fundido ™, que utiliza el software para impulsar un cabezal de boquilla. El plástico fundible se alimenta continuamente a la boquilla, que calienta el plástico hasta su punto de fusión. El plástico ablandado se coloca en una bandeja dentro del equipo de modelado como una serie de puntos muy pequeños que se endurecen rápidamente.

La boquilla reacciona al programa informático moviéndose en dos dimensiones, llamadas los ejes X e Y. El plástico alimentado continuamente se coloca de acuerdo con el software en puntos que coinciden con la porción del producto del software. Una vez que se completa un corte, la boquilla se mueve verticalmente en una cantidad muy pequeña, y se deposita el siguiente corte. Este proceso continúa hasta que la pieza esté completamente fabricada.

Diferentes procesos pueden construir piezas utilizando técnicas de modelado de deposición. La estereolitografía utiliza un láser y una resina sensible a la luz para construir piezas. Las piezas de resina pueden no tener la misma resistencia estructural que las piezas hechas de modelado por deposición fundida ™, pero son útiles como prototipos. Las piezas metálicas se pueden fabricar utilizando la sinterización directa por láser de metal, que funde polvo de metal fino en capas con un láser de alta potencia.

Hay disponible una variedad de resinas termoplásticas para modelado por deposición fundida ™. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) se usa comúnmente debido a sus propiedades térmicas, bajo costo y resistencia de las piezas terminadas. Otros termoplásticos que pueden usarse en FDM® incluyen policarbonatos, policaprolactonas y polifenilsulfonas. La elección del plástico depende de si se necesita resistencia, resistencia a altas temperaturas o una combinación de ambos para la pieza terminada.

El modelo de deposición fundida ™ y otros procesos de deposición a veces se denominan partes instantáneas. Este no es realmente el caso, ya que los materiales deben depositarse en capas muy finas repetidamente para construir una pieza. Formar una pieza o forma puede llevar horas o incluso días, dependiendo de la complejidad del diseño. La ventaja de utilizar la tecnología FDM® es que se puede producir una sola pieza directamente desde un dibujo de computadora. Los cambios de diseño se pueden realizar fácilmente y se puede producir otra pieza inmediatamente a partir del dibujo.